Ліццё пад ціскамгэта вытворчы працэс для вытворчасці дэталяў у вялікіх аб'ёмах.Часцей за ўсё ён выкарыстоўваецца ў працэсах масавай вытворчасці, дзе адна і тая ж частка ствараецца тысячы ці нават мільёны разоў запар.
Перавагі ін'екцый
Галоўная перавагаліццё пад ціскаммае магчымасць павялічыць вытворчасць для вытворчасці вялікай колькасці дэталяў.Пасля пакрыцця першапачатковых выдаткаў на дызайн і формы цана вытворчасці становіцца вельмі нізкай.Кошт вытворчасці падае, чым больш вырабляецца дэталяў.
Ліццё пад ціскам таксама стварае мінімальныя адходы ў параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі працэсамі, такімі як апрацоўка з ЧПУ, якая адразае лішнія матэрыялы.Нягледзячы на гэта, ліццё пад ціскам утварае некаторыя адходы, галоўным чынам з літніка, бегункоў, месцаў засаўкі і любога пераліўнага матэрыялу, які выцякае з паражніны дэталі (таксама званы «ўспышка»).
Апошняя перавага ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, што яно дазваляе вырабляць мноства аднолькавых дэталяў, што забяспечвае надзейнасць і стабільнасць дэталяў пры вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
Недахопы ўпырску
У той час як ліццё пад ціскам мае свае перавагі, у гэтага працэсу ёсць і шэраг недахопаў.
Першапачатковыя выдаткі могуць быць высокімі для ліцця пад ціскам, асабліва ў дачыненні да інструментаў.Перш чым вырабляць якія-небудзь дэталі, неабходна стварыць прататып дэталі.Пасля таго, як гэта будзе завершана, неабходна стварыць і выпрабаваць прататып формы.Усё гэта патрабуе часу і грошай і можа быць дарагім працэсам.
Ліццё пад ціскам таксама не з'яўляецца ідэальным варыянтам для вырабу вялікіх дэталяў у выглядзе суцэльнай дэталі.Гэта адбываецца з-за абмежаванняў па памеры машын для ліцця пад ціскам і інструментаў для формы.Элементы, якія занадта вялікія для магчымасцяў машыны для ліцця пад ціскам, павінны быць створаны ў выглядзе некалькіх частак і злучаны разам пазней.
Апошнім недахопам з'яўляецца тое, што вялікія падрэзы патрабуюць дасведчанага дызайнера, каб пазбегнуць іх, і гэта можа павялічыць выдаткі на ваш праект.
Запрашаем звязацца з намі, калі вы хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю дляін'екцыйныя часткі.
Час публікацыі: 07 лютага 2023 г
